8 (800) 55-12-123 info@k2tool.ru Обратная связь WhatsApp

Пусконаладка шлифовальных станков HEDEN

Дата проведения проекта:c 30 января по 2 февраля 2024

Город: Санкт-Петербург
Модель: DGR-600SG и DGR-600SGS

На днях нашей командой сервисных инженеров успешно завершилась пусконаладочная работа станков HEDEN — шлифовально-зачистных моделей DGR-600SG и DGR-600SGS. К нам обратилась производственно-инжиниринговая компания, специализирующаяся в таких областях, как разработка и производство нестандартного оборудования и оснастки. Главной задачей для заказчика стояло ускорить и оптимизировать процесс финишной обработки деталей.


Данные станки предназначены для шлифования и зачистки плоскости металлических изделий. Основное применение заключается в обработке изделий после пробивки, лазерной резки, плазменной резки и других процессов. Оба станка работают в полностью автоматическом режиме, что позволяет избежать необходимости поворачивать детали в процессе шлифовки. Для предотвращения распространения производственной пыли оба станка оборудованы герметичными защитными кожухами кабинетного типа. Каждый из станков оборудован фильтрационной установкой-абсорбером, для фильтрации пыли и тяжелых частиц.

Модель 600SGS заказчик приобрёл для обработки алюминия и деталей малой площади. Для этой цели в станок был интегрирован комбинированный стол — вакуумно-магнитный. Магнитная часть стола обеспечивает универсальность и позволяет обрабатывать малогабаритные изделия (размером не менее 20х20 мм) из металлов с магнитными свойствами Вакуумная часть стола позволяет устанавливать детали из цветных металлов (размером не менее 50х50 мм).

После согласования выбранных моделей с заказчиком, а также оформления всех необходимых документов, станки в кратчайшие сроки были доставлены на территорию производства. В тот же день были оперативно собраны оба станка. Далее проводились ряд испытательных работ по запуску и настройке оборудования под конкретные задачи.

Основной показатель успешной реализации этого проекта — переход от ручного исполнения слесарной обработки деталей после лазерной резки и пробивки, к механизированному процессу. Благодаря установке ленточно-шлифовальных станков удалось сократить время выполнения производственной программы с 22 смен (работа 4 человек по 8 часов) до 2 рабочих смен (1 человек по 8 часов).

После сборки и проведения тестовых запусков, клиент остался доволен качеством шлифовки. За один проход, помимо достижения гладкой и чистой плоскости, были удалены остатки материала после обработки лазером, скруглены кромки по периметру детали, а также внутренних отверстий.

Стальная деталь до обработки

Стальная деталь после обработки

Особенно заказчика впечатлило то, что при обработке алюминия удалось снять всего 0,1 мм верхнего слоя материала. Это является важным показателем качества работы станка.

Алюминиевая деталь до обработки

Алюминиевая деталь после обработки

По окончанию всех работ инженеры К2 Тул провели обучение работников предприятия по правильной эксплуатации оборудования. Для нас очень важен момент обеспечения эффективного и безопасного производства для всех наших клиентов.

После интеграции нового оборудования на производство компания заказчика получила результаты уже на первых неделях! Установка современных станков с автоматическим режимом работы позволила повысить эффективность обработки деталей, а также сократить время выполнения производственной программы. Подобные решения способствуют повышению конкурентоспособности предприятия и его способности удовлетворять потребности своих заказчиков.

Видеообзор