DGR-600SGS предназначен для зачистки и скругления кромки плоских металлических изделий из нержавеющей и углеродистой стали, меди и других металлов.
Высокая эффективность и стабильное качество обработки значительно снижают производственные затраты.
Порядок блоков в данной модели:
- S - шлифовальная лента
- G - щетки для тонкой шлифовки, скругления кромок и зачистки отверстий
- S - шлифовальная лента
Особенности
- Широкая продольная лента выполняет зачистку и удаление заусенцев с деталей.
- Поможем подобрать оптимальный уровень зернистости ленты (по умолчанию - #80).
- Щетки для тонкой шлифовки вращаются на 360° для скругления кромок заготовки, включая отверстия.
- Автоматическая коррекция ленты предотвращает ее соскальзывание.
- Детали надежно фиксируются на поверхности ленты во время обработки.
- Конвейер оборудован двигателем с частотным преобразователем для плавной регулировки скорости подачи материала.
- Централизованное управление контроллером (PLC) с отображением данных в режиме реального времени.
- Сенсорный экран высокого разрешения, простой в эксплуатации и понятный интерфейс.
- Встроенная система защиты с сигнализацией и функцией самодиагностики для безопасной работы.
- Лента легка в обслуживании, быстро заменяется.
Деталь до обработки
Деталь после обработки
Технические характеристики
Параметры питания | 380 В, 50 Гц |
Ширина стола | 650 мм |
Толщина обработки заусенцев | 0,5-80 мм |
Скорость подачи заготовок | 0,5-6 м/мин |
Частота вращения валика | 480-1200 об/мин |
Частота вращения ленты | 480-720 об/мин |
Снятие фаски | R0,1-R1 |
Габариты абразивной ленты | 1900×650 мм |
Габариты валиков | Ø300×200 мм |
Мин. габариты заготовки | 50×50 мм (вакуумный стол) 20×20 мм (магнитный стол) |
Высота стола | 860-980 мм |
Мощность | 22 кВт |
Уровень шума | ≤80 дБ |
Сенсорный экран | 177,8 мм (7”) |
Система управления | PLC |
Габариты | 3200×1450×2250 мм |
Масса | 3200 кг |
Варианты стола
Магнитный
Вакуумный
Магнитно-вакуумный
Дополнительное оборудование
Рольганг для автоматизации подачи материала в станок
Пылеулавливающая установка предотвращает попадание частиц в рабочую зону