Город: Тверь
Компания: ООО «Руглас Продакшн»
Модель: SMART3015PRO 12 кВт
Отзыв клиента
Компания Ruglas предоставляет услуги по металлообработке. Чтобы расширить свои возможности, они сперва заказали у нас лазерный труборез HGTECH TUBE6035 на 3000 Вт. Посмотреть, как прошла его пусконаладка, можно здесь. Станок настолько хорошо показал себя в работе, что вскоре компания купила еще и листорез от того же производителя.
Клиент выбрал станок лазерной резки HGTECH SMART3015PRO на 12000 Вт. Основное преимущество этого станка — высокая производительность. Она достигается благодаря высокомощному лазерному источнику на 12 кВт и сменному столу. Пока происходит резка, оператор может выгружать заготовки и загружать новый лист. Дополнительно установили фильтровентиляционную установку. Она удаляет пыль, стружку и другие частицы, обеспечивая чистое производство.
Особенности станка
- Мощность лазера: 12 000 Вт.
- Зона обработки: 1524×3048 мм.
- Макс. скорость перемещения: 120 м/мин.
- Система ЧПУ: FSCUT8000
- Программное обеспечение HypCut.
- Сменный стол с одновременной сменой паллет, а также двусторонний привод с цепной передачей.
- Лазерная режущая головка с автофокусом BOCI.
- Поиск кромки по трем точкам.
- Интеллектуальное предотвращение образования препятствий в процессе резки.
- Комплектующие от ведущих производителей: лазерный источник Raycus (КНР), лазерная головка BOCI, серводвигатель Fuji (Япония).
Процесс установки и наладки
1. Сборка и настройка оборудования
Специалисты К2 Тул сверили комплект поставки, осмотрели механические узлы, правильность соединения проводов и прочих деталей. Затем приступили к сборке оборудования.
Станок выровняли по брусковому уровню, заанкерили для предотвращения вибраций и потери геометрической точности. Подключили все компоненты и настроили программное обеспечение.
Все кабели аккуратно уложили в соответствующие кабель-каналы, обеспечивая удобную эксплуатацию и доступ для сервисных работ.
2. Тестовые запуски
Чтобы проверить исправность станка, его прогнали несколько раз — в холостом режиме, с применением промежуточной и эксплуатационной нагрузки. Затем приступили к настройке режимов резки.
3. Контроль качества и сдача оборудования
Специалисты настроили технологию резки на 12 кВт для разных толщин металла. На стальных листах по техзаданию заказчика провели контрольный рез. После дополнительной отладки удалось добиться наилучшего качества изделий.
4. Обучение персонала
Для сотрудников заказчика провели мастер-класс по работе с новым станком и лекцию по технике безопасности. Кроме того, наши специалисты продолжают оказывать техническую поддержку и давать обратную связь по возникающим вопросам.
После пусконаладки клиент смог сразу приступить к работе. Инженеры К2 Тул уже проверили оборудование и подобрали оптимальные режимы работы.