Оптимизация процесса фигурной резки труб

Город: Омск
Компания: ООО «ЗМК Мост»
Модель: PPCM-1250

Видеообзор

Поставленная задача

Современные требования к производительности и точности в металлообработке предъявляют бизнесу необходимость внедрения высокотехнологичного оборудования. Нашим клиентом была поставлена задача автоматизировать и оптимизировать процесс фигурной резки труб, как для их последующего сопряжения, так и для установки в качестве опор ответственных конструкций. Эти задачи требовали не только одного стандартного алгоритма работы, но и возможность быстрой переналадки станка как на трубы различного диаметра и толщины, так и на различные профили согласно чертежам.

В ответ на запрос завода по изготовлению металлоконструкций в Омске, команда К2 Тул выполнила подбор и установку машины для фигурной резки труб Promotech PPCM-1250.

Работа над проектом началась с детального анализа технического задания, предоставленного заказчиком. Мы учли предъявленные требования к станку, включая диаметр обрабатываемых труб, их вес и особенности резки. Основываясь на вводных данных, была выбрана модель PPCM-1250, которая всецело соответствовала запросам клиента, а именно:

1. Модель PPCM-1250 предназначена для фигурной резки труб из углеродистой стали диаметром до 1250 мм и весом до 12000 кг.
2. Оснащена передовой системой ЧПУ с богатой встроенной библиотекой макросов, которые закрывали все потребности клиента.
3. На машине установлена высокопроизводительная система газовой резки Kjellberg, позволяющая достичь максимальной универсальности, высокой скорости и точности обработки.
4. Кроме того, станок оснащен функцией одновременной резки со снятием фаски под углом от +45° до -45°, увеличивая универсальность применения.
5. Все машины PPCM оснащены лазерным датчиком, позволяющим нивелировать отклонения в геометрии труб.

Подготовку чертежей и управляющей программы можно выполнять как непосредственно на панели станка, так и в симуляторе на компьютере.

Процесс монтажа установки

После доставки станка на территорию заказчика начался этап монтажа станка на предприятии заказчика:

• Закладка фундамента.Инженеры подготовили необходимые условия, включая закладку фундамента, на который была установлена машина. Этот процесс оказался не таким простым, как может показаться на первый взгляд. Ведь основание должно быть выполнено по уровню и соответствовать всем требованиям и нормативам заливки, а так же материалам, чтобы выдерживать допустимые нагрузки. Благодаря совместной слаженной работе с Заказчиком мы уложились в кратчайшие сроки.
  

  
• Монтаж направляющих. Установка станка PPCM-1250 длиной 12 метров начинается с установки рельсового пути под опоры заготовки, направляющей под основной блок с ЧПУ и резаком и станины вращателя. На данном этапе важно соблюдать максимальную точность установки всех узлов до миллиметра. Ведь любые, даже малейшие отклонения, выльются в несоответствие размеров фактического реза чертежу. Внушительные габариты комплекса требуют нескольких дней непрерывной работы для полного и безукоризненного выполнения данного этапа. После установки, рельсовый путь дополнительно заливается бетонной смесью для исключения любых отклонений от выставленного уровня в дальнейшем.
  

  

  

  
• Установка головного модуля. После того как фундамент залит, а направляющие смонтированы,  наступает время установки головного модуля, который выполняет основную работу: благодаря системе ЧПУ контролирует совместное движение и взаимодействие всех элементов комплекса для достижения требуемого результата.

  

• Установка вспомогательных элементов станка. Заключительный этап монтажа — установка опор под трубы и тележки с песком для отходов резки. При грамотно выполненных предыдущих этапах здесь не возникает никаких сложностей.
  

  

Настройка управляющей программы и тестовый запуск

Если все элементы комплекса установлены корректно, можно приступать к настройкам концевых точек, калибровкам параметров станка, а затем и тестовому резу. Все установленные параметры фиксируются в документации, поэтому легко могут быть восстановлены в случае непредвиденных ситуаций. А от случайного вмешательства заводские параметры защищены паролем.

Настройка числового программного управления. После установки заводских параметров специалисты приступили к настройке параметров для выполнения тестового реза. Графическая оболочка с указанием всех параметров значительно упрощает данную работу. Текущее положение станка отображается на графике в режиме реального времени. Это позволило максимально быстро и точно готовить маршруты резки, соответствующие чертежам, а затем и контролировать их резку. На данном этапе наши инженеры отслеживают корректность работы всех компонентов станка.

Обучение операторов и сдача тестовой детали

Последним этапом, перед подписанием акта о вводе оборудования в эксплуатацию, является обучение операторов для дальнейшей работы со станком, а так же выполнение реза тестовой детали, с соблюдением всех требований по точности. Благодаря интуитивно понятному интерфейсу, подробной документации и, фактически, возможностью станка “работе из коробки” при грамотной настройке — ни обучение, ни сдача детали не составляют никакой трудности.

Среди итоговых результатов можно выделить:

• Соблюдение сроков и быстрый запуск. Весь процесс от закладки фундамента до сдачи станка занял ровно одну неделю, что является рекордным показателем для данного вида работ. Стоит отметить, что станок был сдан не просто “на бумаге”, но и незамедлительно включен в рабочий процесс и начал выполнять резку по рабочим чертежам требуемых размеров.

• Увеличение производственных мощностей. Установка PPCM-1250 позволила заводу значительно повысить эффективность процесса резки труб, удовлетворяя растущие потребности на рынке.

• Удовлетворенность заказчика. Команда К2 Тул получила положительные отзывы от клиента, который отметил простоту работы со станком, увеличение производительности и качественных показателей резки труб.

Таким образом, запуск станка для фигурной резки труб Promotech PPCM-1250 стал важным шагом для нашего клиента в оптимизации производственных процессов, и мы рады, что смогли помочь в этом. Команда К2 Тул продолжает оказывать содействие заказчику, предоставля гарантийную техническую поддержку и обратную связь по по любым входящим запросам в режиме реального времени.