Аксессуары к плазменному резаку XC

Ключевым фактором для качественной плазменной резки является правильная настройка параметров в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Выбор оптимального диаметра сопла и режима резки напрямую влияет на скорость, чистоту реза и долговечность расходных материалов.

В данной статье мы рассмотрим, как корректно подобрать параметры для различных толщин металла, чтобы обеспечить максимальную производительность и качество обработки.

В таблице ниже приведены рекомендуемые значения для различных толщин металла:

Плазмотрон XC-300 источники XCUT-200/WA, XCUT-300

Толщина заготовки（мм)

Сила тока

（A）

Диаметр сопла

（мм）

Давление газа（Мпа）

Время прожига
(с)

Высота позиционирования (мм)

Высота резки (мм)

Скорость резки

(мм/мин)


6

80-100

1,7

0.5

0.3

5-8

5-8

1500-2300

8

80-120

1,7

0.5

0.3

5-8


5-8

1500-2000

10

80-120

1,7

0.5

0.5

5-8


5-8

1000-1500

12

100-120

1,7

0.5

0.5

5-8


5-8

1000-1500

14

120‑160

1,7

0.5

0.7

5-8


5-8

1000-1500

16

120‑160

1,9

0.5

0.8

5-8


5-8

1000-1300

18

150‑180

1,9

0.5

1

5-8


5-8

800-1300

20

200‑220

1,9

0.5

1

8-10

5-8

800-1200

25

220‑250

2.3/2.5

0.5

1.2

8-10

5-8

700-1000

30

250‑280

2.5/2.8

0.5

1.5

8-10

5-8

700-1000

35

300‑320

2.8/3.2

0.5

1.8

8-10

5-8

600-900

40

320‑350

2.8/3.2

0.5

2

8-10

5-8

600-900

Эти данные основаны на резке углеродистой стали. При работе с нержавеющей сталью, медью или алюминием необходимо уменьшить скорость резки. Если требуется увеличить скорость резки, нужно соответственно повысить силу тока. При этом диаметр сопла также следует подбирать в зависимости от увеличенной скорости и силы тока

Аксессуары к плазменному резаку XC-300

Аксессуары к плазменному резаку XC-300

  1. Экран защитный
  2. Колпачок защитного экрана
  3. Насадка защитная большая
  4. Конус
  5. Сопло плазменной резки
  1. Завихритель
  2. Электрод плазменной резки
  3. Трубка водяная
  4. Резак

Плазмотрон XC-130, источник XCUT-130

Толщина заготовки（мм)

Сила тока

（A）

Диаметр сопла

（мм）

Давление газа（Мпа）

Время прожига
(с)

Высота позиционирования (мм)

Высота резки (мм)

Скорость резки

(мм/мин)


1-4

30-60

1,4

0.5

0.3

130

4-6

1500-2500

6

60-80

1,4

0.5

0.3

132


4-6

1400-1600

8

80-100

1,6

0.5

0.3

135


4-6

1300-1500

10

100

1,6

0.55

0.5

137


4-6

1200-1500

12

100-110

1,6

0.55

0.7

140


5-8

1100-1300

14

110-120

1,6

0.55

0.8

143


5-8

1000-1100

16

120

1,8

0.6

1

145


5-8

800-1000

18

120

1,8

0.6

1,2

148

5-8

700-900

20

120

1,8

0.6

1.6

150

5-8

600-800

Эти данные основаны на резке углеродистой стали. При работе с нержавеющей сталью, медью или алюминием необходимо уменьшить скорость резки. Если требуется увеличить скорость резки, нужно соответственно повысить силу тока. При этом диаметр сопла также следует подбирать в зависимости от увеличенной скорости и силы тока

Аксессуары к плазменному резаку XC-130

Аксессуары к плазменному резаку XC-130

  1. Экран защитный
  2. Защитный кожух
  3. Сопло плазменной резки
  4. Завихритель
  1. Электрод плазменной резки
  2. Корпус наконечника
  3. Основной корпус резака
  4. Резак

Как продлить срок службы расходных материалов

Независимо от того, какие задачи вы выполняете, есть несколько универсальных рекомендаций, которые помогут продлить срок службы расходников:
  • Регулярная очистка плазмотрона. Накопление загрязнений снижает качество резки и увеличивает износ.
  • Оптимизация воздушного потока. Некорректные настройки давления воздуха или газа могут привести к неравномерному износу сопел.
  • Проверка режимов резки. Несоответствие режима резки толщине и типу металла увеличивает нагрузку на расходные материалы.