Когда к нам обращаются наши потребители с жалобами на поломки корончатых сверл, многолетний опыт работы позволяет нам утверждать, что в 99% случаев причины, приводящие к поломке дорогостоящего инструмента — изношенное оборудование и человеческий фактор. В данной статье мы рассмотрим эти и другие моменты более подробно.
Износ и неисправности оборудования
Люфт направляющих
Корончатыми сверлами, как правило, работают на станках с магнитным основанием. Важно помнить, что данное оборудование требует своевременного обслуживания.
Наиболее распространенная проблема — люфт направляющих. Он приводит к ненадежной фиксации привода и отсутствию жесткого крепления во время сверления. В лучшем случае это приведет к преждевременному износу инструмента, в худшем — к поломке как самого сверла, так и станка.
При обнаружении люфта направляющих выполните регулировку зажимных винтов самостоятельно, либо обратитесь в сервисную службу К2 Тул.
Винты регулировки направляющих
Есть некоторые модели станков оснащенные системой автоматического устранения люфта. Как правило, на таких станках удается достичь значительно более длительной «жизни» инструмента.
Радиальное биение патрона
Зажимной патрон, имеющий сильное радиальное биение. К данной неисправности приводят механические повреждения в области крепления инструмента. Также операторы часто теряют специальные винты для зажима сверла и используют для этого подручные средства. Это приводит к выходу из строя элементов станка — патрона, редуктора, привода. А также к поломке корончатых сверл.
Вышедшее из строя, деградировавшее магнитное основание
Ненадежное магнитное крепление станка, ввиду неисправности магнитного основания, часто приводит к поломкам дорогостоящего инструмента. Причинами могут быть перегрев, чрезмерная нагрузка, продолжительная работа без соблюдения циклов ПВ (продолжительности включения). К счастью, современные станки оснащены электронными системами защиты, поэтому часто достаточно просто очистить поверхность основания и заготовки от грязи и ржавчины. Если это не помогло, потребуется замена магнитного основания станка.
Человеческий фактор
Чрезмерное усилие на рукоятки подачи
Чрезмерное усилие на рукоятки подачи, передающееся на сверло — одна из главных причин преждевременного износа инструмента и его поломок. Часто операторы пытаются «ускорить» процесс сверления. Иногда для этого используют даже трубы, которые надевают на рукоятки для увеличения плеча. Важно помнить, что такой способ не приведет к повышению производительности, а только затупит или сломает инструмент, а в некоторых случаях выведет из строя редуктор или привод станка.
При нормальном режиме работы достаточного легкого усилия на рукоятки, и сверло будет «само» проходить материал с равномерной подачей. Одним из классических решений является использование магнитных сверлильных станков с автоматической подачей. Это позволит исключить влияние оператора на скорость сверления и усилие на рукоятках.
Установка станка на неровную поверхность
Часто операторы устанавливают станок не на саму заготовку, а на площадку рядом с местом сверления. При этом необходимо учитывать, что в таком случае и площадка, и заготовка должны быть надежно зафиксированы и находиться в одной плоскости. Как показывает практика, эти условия соблюдаются далеко не всегда. В результате — сверло входит в материал под углом (не перпендикулярно), быстро «тупится» или ломается.
Несоблюдение режимов работы
Некорректная установка оборотов крайне негативно сказывается на сроке службы инструмента. Важно помнить, что если вы используете сверла различного диаметра, а также другие инструменты — метчики, зенковки и т. д., необходимо выбирать станок с несколькими скоростями и, желательно, с плавной регулировкой оборотов, чтобы иметь возможность наиболее точно устанавливать режимы для каждого инструмента. Обязательно ознакомьтесь с режимами работы корончатых сверл перед покупкой станка. Обратите внимание, что режимы сверления корончатыми сверлами с твердосплавными напайками отличаются от режимов для сверл из быстрорежущей стали, что тоже стоит учитывать.
Работа без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
Данный пункт мы решили вынести в отдельный раздел, т. к. операторы часто пренебрегают охлаждением инструмента во время работы. Работа без смазочно-охлаждающей жидкости существенно сокращает ресурс, может привести к «закусыванию» с последующей поломкой корпуса сверла. Некоторые операторы используют в качестве СОЖ воду, что совершенно недопустимо, т. к. вода не обладает требуемыми смазочными свойствами и приводит к дополнительной коррозии материалов.
Оптимальный выбор СОЖ — специальный концентрат, который разбавляется водой в пропорциях 1:15. Для специальных задач (например, при работе вверх ногами) можно использовать густую смазку, спрей, пену, воск и др.
Магнитные сверлильные станки оснащены специальными бачками для подачи СОЖ и патронами с внутренним охлаждением, что позволяет непрерывно подавать смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания. При этом подача осуществляется внутрь сверла, что положительно сказывается на его ресурсе, нежели при подаче снаружи.
Если вы работаете на другом оборудовании, например, на вертикально-сверлильных станках, то при выборе оснастки лучше отдавать предпочтение именно патронам с внутренним охлаждением.
При работе в зимний период концентрат, разбавленный водой, может замерзать. В данном случае можно увеличить концентрацию смазки, например, разбавлять водой 1:1, а не 1:15. Либо использовать только концентрат, не разбавляя его водой.